БУДЬТЕ В КУРСЕ!

Мы будем держать вас в курсе нашей деятельности, технологических новинок и выставок, в которых мы участвуем. Посещайте наш сайт и оставайтесь в курсе!

Все о маршмеллоу

Этот трад иционный для Америки и стран Европы продукт стабильно пользуется спросом у потребителей, при этом в последние годы рынок его продаж все более и более расширяется за счет появления все новых и новых любителей этого воздушного лакомстваmarshmallow

ИСТОРИЯ МАРШМЕЛЛОУ


Первые свидетельства о производстве маршмеллоу были обнаружены еще в Древнем Египте, где его подобный продукт производился с сахарным сиропом и корнями растений. После уваривания сироп охлаждали, взбивали и придавали ему форму жгутов.

ЧТО БЫЛО ДАЛЬШЕ?

На рубеже 19 и 20 веков производство маршмеллоу значительно изменилось. Корни растений был заменены на желатин, который улучшил стабильность и вкус продукта. Маршмеллоу, каким мы его знаем сейчас, был создан в середине 1940 - х годов американским кондитером по имени Алекс Доумак, который изобрел процесс экструзии для создания жгутов маршмеллоу всевозможных форм и размеров.

ДАЛЬНЕЙШЕЕ РАЗВИТИЕ

Далее процесс производства маршмеллоу развивался, наращивая производительность и оптимизируя технологический процесс. Рецептура неоднократно менялась, пока не была найдена та, что используется и по сей день – сахар, фруктозный/глюкозный сироп, вода и желатин.

TFT – ПРОЦЕСС ВАРКИ

В основном этот процесс сводится к уменьшению содержания воды в сахарном сиропе. Поэтому сахар, вода и глюкоза увариваются в полностью автоматическом вакуумном варочном аппарате до получения требуемых х арактеристик. Варочный процесс происходит под давлением, чтобы уменьшить время варки и получить требуемое содержание влаги, либо, в принятых в данной индустрии терминах, содержание сухих веществ по шкале Брикса. Когда сироп уваривается до требуемого содерж ания сухих веществ, на варочный аппарат подается вакуум для снижения температуры до за несколько секунд 80°C, после чего сироп выгружается в расположенную под варочным аппаратом буферную емкость; далее технологический процесс продолжается непрерывно вплоть до экструдирования продукта. Желатин и вода перемешиваются вместе до полной гидратации в двух отдельных смесительных емкостях.

Сироп накачивается на первый скребковый теплообменник. Перед поступлением на теплообменник желатиновая смесь дозируется в сироп. Полный контроль процесса осуществляется при помощи датчиков потока, количество введенного желатина рассчитывается как процентное соотношение от главного потока.

Первый скребковый теплообменник охлаждает маршмеллоу до 55°C. После процесса охлаждения продукт поступает на TFT аэрирующую / смешивающую головку . Раствор желатина и сироп аэрируются на этой головке до требуемой плотности 0,25 кг / л . Количество воздуха отмеривается посредством потокометром и дозируется в процентном соотношении в базовый поток сиропа и ж елатина . Температура продукта на выходе – примерно 55°C.

После аэратора аэрированный маршмеллоу проходит через второй скребковый теплообменник, где он затем охлаждается от 55°C до 38°C. После второго теплообменник установлен бустерный насос для прокачки продукта на систему инжектир ования красителей и ароматизаторов. Для всей системы необходимы контуры холодной и горячей воды. Они составляют неотъемлемую часть оборудования; все различные параметры температуры воды, создаваемые оборудованием TFT и все рецептуры контролируются главным ПЛК. На сис теме инжектирования красителей и ароматизаторов базовый продукт разделятся на четыре потока, в каждый из которых вносятся различные красители и ароматизаторы. Из этой точки продукт накачивается на различные манифольды экструзионной линии.

TFT – ПРОЦЕСС ФОРМОВАНИЯ КОНФЕТ

Комплексная система формования состоит из конвейер 1300 мм шириной, 21 м длиной, на который сначала посыпается слой крахмала, а затем экструдируются жгуты маршмеллоу. Форма конечного продукта определяется формой экструзионной фильеры

ПОПУЛЯРНЫЕ ТИПЫ АРШМЕЛЛОУ:

  • Американский стиль 24 жгутов Ø 30 мм
  • Американский стиль, мини 48 жгутов Ø 10 мм
  • Крученый жгут, 4 цвета
  • Фигурные – арбузы, сердечки и проч.
  • С начинкой из пектинового желе
  • Отсаженный маршмеллоу (утки, снеговики и проч. )

После процесса экструдирования на маршмеллоу отсаживается второй слой крахмала, прежде чем продукт отправляется на устройство гильотинной резки. Затем нарезки продукт падает на вибрационное сито для отделения крахмала от продукта. После этого крахмал автом атически отправляется назад на депозиторы для повторного использования.

ПРЕИМУЩЕСТВА TFT

  • Полностью автоматическое производство с производительностью до 1000 кг/час
  • Компактность машины, благодаря использованию холодной экструзии
  • Легкий переход от одного типа продукта к другому
  • Возможность одновременного производства разнообразного ассортимента продукции
  • Полный контроль производственного процесса
  • Минимальная потребность вмешательства оператора

КОНТРОЛЬ

Одним из преимуществ систем непрерывного действия является ее безотказность благодаря снижению доли вмешательства оператора. Контроль всей комплексной производственной линии с легкостью осуществляется двумя операторами. Все параметры рецептур, такие, как требуемая производительность, параметры потока продукта, плотность продукта, показатели температуры воды и проч. отслеживаются самой системой и регулируются автоматически в случае необходимости без вмешательства оператора. Благодаря использованию этой системы характеристики продукта о стаются постоянными и неизменными и не зависят от вмешательства оператора в регулировки параметров процесса.

ИСТКА

Любая наша машина может быть снабжена полностью автоматической CIP системой безразборной мойки «на месте». Программы чистки оборудования хр анятся в памяти панели оператора как часть рецептур. Вся система очищается автоматически, этапы обработки следующие: сушка, промывка, добавка химических веществ, промывка и сушка. Вся система полностью автоматизирована, поэтому гарантируется чистота и без опасности системы после производства.

О КОМПАНИИ TANIS FOOD TEC

Tanis F ood Tec – ваш партнер в производстве поточных технологических линий для изготовления маршмеллоу. Мы обладаем большим опытом и обширными знаниями, обеспечивая полный контроль за производственными процессами. Все оборудование сконструировано в соответствии с санитарно - гигиеническими требованиями EHEDG - Европейского объединения гигиенического инжиниринга и дизайна, членом которого является наша компания. Предлагаемые всем нашим клиентам услуги включат в себя проектирование, инженерные решения, изготовление, з апуск оборудования и послепродажное обслуживание, а также помощь клиенту в разработке рецептур и разработке нужных технологий для создания конечного продукта требуемого качества.

возврат на страницу

Подпишитесь на нашу рассылку и узнайте больше о наших новейших разработках

Этот веб-сайт использует файлы cookie.
Мы используем файлы cookie для обеспечения наилучшей работы веб-сайта. Дальнейшее использование вами сайта означает ваше согласие.
x